机器视觉或传感器之间的选择

没有人能否认，使用传感器来防错的制造过程是最有效的方法。然而

，问题仍然存在，何时会是有意义的使用基于视觉的传感器，而不是离散传感器？现在，视觉传感器增加了功能性和更低的成本和复杂性
，这是一个比较困难的问题，试图最大限度地提高无成本效益矫枉过正尤其是当。它也为生产多种产品的生产线的重要选择。（在这个文章的底部有机器视觉或传感器之间的8种选择。）

 

大多数离散传感器驱动的防错效果最好的一个制造的一部分时
，可以自动定位检查完全相同的方式
。如果是这样的情况下


，传感器可以旨在验证的一部分
，这作为一个指标，正确地做了制造步骤的一个特定方面。这就要求传感器在生产的关键点上进行单独的检查，传感器将尽快捕捉到一个错误
，在附加值被添加或多个有缺陷的零件被创建
。通常，这意味着
，一些传感器必须放置在相同的位置，同时检查
，创建一个传感器阵列。

视觉传感器方法可以检查零件在不同的位置相对于相机和检查一个以上的属性
，同时
，包括外观，存在/不存在，尺寸和定位。像离散传感器
，视觉传感器现在被设计为被定位在所有沿着线，使这些检查。那么
，它使最有意义的使用视觉传感器
，而不是分立的传感器？有几种方法来看待这个问题的答案，但这里是一些最重要的考虑。

 

复杂度系数

这些技术似乎是在复杂性和能力的两极对立。在现实中，他们只是在不同层次感知能力。传感器驱动防错通常限于基于特定的技术的离散的功能
。这包括光电传感
，电感/电容式接近感测，或基于激光的感测
。如果因为需要很少或没有调整和可重复性是有保证的可重复部分的类型和位置使用这些感应方法最好的工作。离散传感器也低成本的解决方案

，几乎不需要应用专业
。当需要在给定的检测点和部件位置重复性几个检测点是过程的一部分
，离散传感器通常是去的方式。

视觉传感器通常提供多任务传感器
，包括许多同时传感的方法或算法，可以实现离散或模拟传感器传感操作类似
，但在一个装置


。因此
，作为在一个给定的检查点的检测要求的水平增加，特别是到需要一个感测阵列的点
，一个视觉传感器，使更多的意义，因为它可以减少传感和机械的复杂性，有时成本
，同时提高可靠性。视觉传感器可以用于没有紧夹具应用解决方案。这也是一个很好的选择，当不同的部分运行在同一行，并要求线路配置的变化，将严重阻碍传感器阵列或需要显着的转换或计划的停机时间
，移动传感器在柔性或建立以适应制造。

最简单的答案在于零件感测应用或线的类型的复杂度。离散传感器和视觉传感器应进行比较的能力
，但不总是复杂的一个滑动尺度
。在这种方式中，匹配的设备的防错所需要的不需要显着更复杂的比匹配在传感器本身的性能水平
。这就像选择正确的车辆行驶，基于你的载荷的车用的人，一辆面包车或更广泛的内容，例如。同样
，确保传感器最适合应用。

案例研究
：药瓶

医用玻璃瓶制造应用程序显示为什么一个视觉传感器选择了离散传感器。医疗小瓶制造商生产与插入不同的大小和颜色瓶盖密封玻璃医疗样品瓶铝箔纸衬帽。它们可以产生每分钟100瓶和瓶盖有两个班，每周五天
。有每箱100至200的小瓶中。该公司曾使用人工检查
，防错瓶盖生产量时要低得多。为了增加量，他们需要自动化检测与在线甩来管理不同类型的帽的建立计划的停机时间
。他们还需要最大限度地减少计划外停机时间，如果盖衬垫

，没有正确剪切或盖插入。最终客户发现了一个糟糕的上限会导致排斥瓶盖和瓶的整个的情况下，额外的产品，航运和手动重新检验成本超过$ 200。

前四个图像说明了不同瓶盖的良好和有缺陷的版本和正在使用的视觉传感器视察着手装袋和套管之前提供每个盖帽的100％防错
。这些检查本来可能没有视觉传感器，但将需要一个传感器阵列和更大的机械复杂线路更改每个帽式。

由于盖材料和颜色的变化，采用离散传感器将是困难的
，需要机械调整每一个新的帽式运行的时间的。使用视觉传感器允许他们更换时间最小化到毫秒，同时提供100％检验，并受到客户完全消除人工检测和产品的情况下拒绝。照片五，六显示了在线防错，拒绝站。

以确定不连续的或视觉传感器是否将是错误证明一个零件生产的最健壮和成本效益的方式
，看复杂的在所需的感测的水平
。如果部件夹具固定和防错涉及相同的部件类型
，离散传感器通常是最有意义的。但是，如果线涉及需要经常调整
，有限的一部分夹具
，柔性制造，产品线换，并在同一行上运行多个零件的多个分立感应方法或传感器阵列
，传感器
，考虑使用一个视觉传感器来代替。

 

8种机器视觉或传感器之间的选择

1.大多数离散传感器驱动的防错效果最好的一个制造的一部分时
，可以自动定位检查完全相同的方式。。

2.视觉传感器的方法可以检查在各个岗位的部分相对于摄像头和检查同时进行多个属性，包括外观
，存在/不存在，尺寸和定位
。像离散传感器

，视觉传感器现在被设计成定位所有沿线使这些检查。

3.传感器驱动的错误与光电传感器
，电感/电容式接近感应
，或基于激光的传感工作打样理想
，如果因为需要很少或没有调整和可重复性是放心使用可重复的零件类型和位置
。

4.离散传感器也低成本的解决方案，几乎不需要应用专业。

5.当需要在给定的检测点和部件位置重复性几个检测点是过程的一部分
，离散传感器通常是去的方式。

6.视觉传感器通常提供多任务遥感
，涉及到许多敏感的同时方法或算法
，可以执行类似的操作感离散或模拟传感器，但在一个设备中
。

7.作为感测水平的要求增加在给定的检测点，尤其是对需要感测阵列的点，视觉传感器更有意义，因为它可以减少传感和机械复杂性，有时成本，同时提高了可靠性。

8.视觉传感器可以用于没有紧夹具或应用程序需要大量的转换或移动传感器的柔性或建立适应生产停机计划应用程序的解决方案。